数字化车间管理

　　信息反馈即时性是电缆企业*大的问题，生产计划与工人之间的信息反馈互动不好，目前是传统的手工管理，造成工序跟踪不及时，数据统计工作量大。数字化车间的应用是简化计划下达过程，与工人及时互动，随时掌握生产进度，配合交接班制度，实现材料消耗的正确管理与控制。

具体业务流程：

1：调度人员在APS系统中对不同工序进行派工

2：派工后的信息自动发送到设备的工位机中

3：工人上班时，进行接班，查看自己的工作任务

4：对需要生产的任务，点击开始生产，系统自动将信息发送给调度人员

5：调度人员在系统中可以随时查看车间设备的运行状态及负荷

6：如果需要首检，则可以发送信息给质检

7：当工序完工后，工人只需要录入完工合格数量即可，同时可以将信息发送到质检人员处，提示需要检验

8：当设备有问题或换盘子时，工人可以录入相关信息，对准备项目及设备管理提供有效数据

9：下班时，工人对机台的材料进行盘点，并进行交班，系统自动计算出每工序的材料消耗

10：交班时汇报当班人员，则可以计算出每人工分。

应用价值：

　　通过数字化车间可随时查看订单的加工进度，跟踪每个设备的在线状态；大大减少管理人员的工作量，使信息透明、及时，精细化管理车间生产过程，有效提高生产效率，减少浪费。